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針對煤化工VOCs污染控制難題,本文介紹了煤化工VOCs排放現(xiàn)狀和當(dāng)前國內(nèi)外管控措施,系統(tǒng)地分析了VOCs控制技術(shù),論述了煤化工行業(yè) RTO設(shè)備 治理廢氣的可行性辦法,提出了煤化工VOCs的減排思針對煤化工VOCs污染控制難題,本文介紹了煤化工VOCs排放現(xiàn)狀和當(dāng)前國內(nèi)外管控措施,系統(tǒng)地分析了VOCs控制技術(shù),論述了煤化工行業(yè)RTO設(shè)備治理廢氣的可行性辦法,提出了煤化工VOCs的減排思路。【了解詳情】
一.是旋轉(zhuǎn)式分為12個蓄熱室，進氣、出氣切換連續(xù)平穩(wěn)，氣壓波動低至25Pa，不易發(fā)生回火，安全性高;采用一個旋轉(zhuǎn)閥進行氣體分配，運行穩(wěn)定可靠，故障率低;旋轉(zhuǎn)閥采用迷宮結(jié)構(gòu)面密封，無泄漏，凈化效率高達99.5%。 二.是旋轉(zhuǎn)式爐體表面積約為三床式的60%，爐體表面熱損失小;單位時間內(nèi)蓄熱陶瓷利用率高，熱效率高，排煙溫度低，冷爐啟動消耗的天然氣量低。【了解詳情】
醫(yī)化行業(yè)的廢氣具有成分復(fù)雜、總體產(chǎn)生量大、產(chǎn)生量波動大、揮發(fā)性有機化合物(VOC)濃度波動大等特點。其主要污染物(如苯類、酮類、醚類、鹵代烴類等)多為有毒、有害且具惡臭性質(zhì)的氣體，進入自然環(huán)境后對人體健康和生態(tài)環(huán)境危害較大，如何處理醫(yī)化行業(yè)的廢氣一直是環(huán)保領(lǐng)域的重點和難題。相對而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一定優(yōu)勢。【了解詳情】
如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應(yīng)較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關(guān)鍵指標(biāo)之一，它隨著蓄熱體材質(zhì)及造型的變化而變化。早前，低階版的蓄熱，就是江湖中的TO（氣體焚燒爐），其空氣預(yù)熱器為板式或管式，熱回收率國產(chǎn)約50%，德國最大為85%?，F(xiàn)在，進階版的蓄熱，就是RTO，其空氣預(yù)熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。【了解詳情】
我國對揮發(fā)性有機廢氣的處理過程可以分為4個階段：第一階段，2000年前，處理局部刺激性或有回收價值廢氣，僅對刺激性廢氣通過水噴淋吸收處理；第二階段，2001～2005年，將廢氣集中收集處理后以有組織形式排放，廢氣主要處理方法為水、堿噴淋兩級吸收處理；第三階段，2005年以后，加強源頭控制，完善廢氣集中收集，在第二階段基礎(chǔ)上再經(jīng)活性炭吸附強化處理；第四階段，2007年以后，開始逐步對揮發(fā)性有機廢氣進行全過程處理。現(xiàn)階段，我國對工業(yè)揮發(fā)性有機廢氣的氧化治理技術(shù)主要包括：光催化氧化、直接燃燒法、催化燃燒技術(shù)及RTO等。【了解詳情】
印刷工業(yè)是近20年來國際上技術(shù)進步快的產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)進入了數(shù)字印刷的新時代。印刷行業(yè)輝煌的同時也伴隨著污染的產(chǎn)生，目前國內(nèi)的工業(yè)污染日益嚴(yán)重，Vocs廢氣治理形勢比較嚴(yán)峻，而同時，不少印刷企業(yè)對于廢氣的治理了解不多，導(dǎo)致印刷行業(yè)對印刷廢氣存在著許多的誤解。【了解詳情】
從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。【了解詳情】
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