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  油漆廢水的主要來源是生產(chǎn)過程中排放的工藝廢水，水質(zhì)復(fù)雜，有毒;設(shè)備、清潔水污染濃度低，但每天定期清潔，廢水活性大，懸浮物多。

  目前，國內(nèi)油漆廢水基本采用物化法+生化方法的處理法。由于生物接觸氧化工藝的成熟，氣浮已成為一種常見的物化處理方法。該工藝也是三峽涂料正在運行的廢水處理站。

  工藝流程

  預(yù)處理對于油漆廢水的處理非常重要，其中Z是合適的PH混凝氣浮在值下，油性廢水Z的使用范圍為7.0～8.水性廢水在8.5～10.5、可單獨設(shè)置管道收集水性涂料廢水，其他廢水進入溶劑性涂料廢水收集管道。

  當(dāng)車間發(fā)生故障時，通過閥門轉(zhuǎn)換將廢水儲存在故障池中，在池中安裝提升泵，將油漆廢水泵入隔油池進行處理。

  在廢水處理站正常運行的情況下，溶劑涂料廢水和工廠污水一起進入溶劑涂料隔油堆積池。為減少土建工程量，在溶劑涂料隔油堆積池前設(shè)置集水井，并排泵入兩套溶劑涂料隔油堆積池。在此期間，廢水中的油浮起，較大的懸浮固體下沉。油分離堆積池泵為2#冷凝反應(yīng)器HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調(diào)到7.0～8.然后加入聚合氯化鋁(PAC)聚丙烯乙酰胺(PAM)進行冷凝反應(yīng)。廢水和混凝劑完全混合后，進入2#氣浮機組，通過收緊雙電子層、吸附、網(wǎng)絡(luò)捕獲等功能，將水中的一些有機物和懸浮物粘附在氣泡上，形成浮渣。

  氣浮水進入中轉(zhuǎn)池。浮渣流入干燥場進行干燥。油漆污水進入堆積池進行處理，出水泵進入1#混凝反應(yīng)器，通過添加NaOH將廢水的PH值調(diào)到8.5～10.5.然后加入破乳劑、混凝劑和助凝劑進行混凝反應(yīng)。由于由凝血組成的大塊，大塊的懸浮物堆積在堆積罐中，細(xì)懸浮物和廢水一起進入1#氣浮機組。

  預(yù)曝氣池出水自流入初沉池，在此隔離預(yù)曝氣池出水中所含的有機污泥和無機顆粒。通過在池體的出水自流入生物接觸氧化池，通過在池體流入生物接觸氧化池，從而增加微生物濃度。池內(nèi)設(shè)置曝氣管道，利用鼓風(fēng)機鼓進空氣，為微生物的生長提供所需的氧氣。生物接觸氧化池出水自流入二沉池中心管，泥漿與水分離?；钚晕勰鄰牧魅胛勰酀饪s池進行濃縮。堆積池出水管自流至中心池。中央水池設(shè)置稀釋泵，將部分出水泵放入前部預(yù)曝氣池，其他出水進入砂濾池，去除出水中部分細(xì)小懸浮物。砂濾池用泵泵入過濾器，在泵入口加入氧化劑和絮凝劑，將原水中的膠體物質(zhì)和細(xì)小固體顆粒懸浮物均勻混合，迅速產(chǎn)生體積大于5um絮體、過濾截留、過濾器出水經(jīng)消毒處理后，進入回用池。過濾器采用氣水聯(lián)合沖洗，風(fēng)機空氣由風(fēng)機提供，反洗水采用原水反洗，由原水跋涉泵提供。油漆廢水排入油性漆隔油堆積池。